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混凝土泵送施工技术规程(二)

编辑:长沙力诺 时间:2012/9/21 浏览次数:

    

泵送混凝土原材料和配合比

    要想使混凝土输送泵更好发挥它的作用,除了混凝土泵自身的质量保证和正确的操作之外。正确使用混凝土原材料和合理的混凝土配比也是十分重要的。

一、泵送混凝土原材料

  1. 拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准:

(1) 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》;

(2) 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。

2. 粗骨料最大粒径与输送管径之比:泵送高度在50M以下时,对碎石不宜大于13,对卵石不宜大于12.5;泵送高度在50100M时,宜在1314;泵送高度在100m以上时,宜在1415。粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。粗骨料应采用连续级配,针片状颗粒含量不宜大于10%。粗骨料的最佳级配,可参照《混凝土骨料级配详解》选用。

3. 细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。细骨料宜采用中砂,通过0.315mm筛孔的砂,不应少于15%。细骨料最佳级配可参照《混凝土骨料级配详解》选用。

4. 拌制泵送混凝土所用的水,应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

5. 泵送混凝土掺用的外加剂,应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。

6. 泵送混凝土宜掺适量粉煤灰,并应符合国家现行标准 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。

二、泵送混凝土配合比

1. 泵送混凝土配合比,除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外,尚应使混凝土满足可泵性要求。

2. 泵送混凝土配合比设计,应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时,应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。

3. 混凝土的可泵性,可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10S时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。

    4. 泵送混凝土的坍落度,可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。对不同泵送高度,入泵时混凝土的坍落度,可按表3.2.41选用。混凝土经时坍落度损失值,可按表1确定。

 

1    不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值

泵送高度(M

30以下

3060

60100

100以上

坍落度(mm

100140

140160

160180

180200

2                           混凝土经时坍落度损失值

大气温度(℃)

1020

2030

3035

混凝土经时坍落度损失值(掺粉煤灰和木钙,经时1h

525

2535

3550

注:掺粉煤灰与其他外加剂时,坍落度经时损失值可根据施工经验确定。无施工经验时,应通过试验确定。

1.泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6

2.泵送混凝土的砂率宜为38%~45%。

3.泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3

  4.泵送混凝土应掺加适量外加剂,并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。外加剂的品种和掺量宜由试验确定,不得任意使用。

5.掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。

  6.掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计,必须经过试配确定,并应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。


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